Резюме проєкту
- Клієнт: Поліграфічна компанія (спеціалізація: рекламно-комерційна поліграфія, видавнича справа та виробництво паковання).
- Рішення: Впровадження Odoo Enterprise з кастомною розробкою “Технологічний калькулятор”.
- Модулі: CRM, Sales, Inventory, Manufacturing.
- Головний результат: Повне позбавлення від Excel-таблиць та автоматизація ланцюжка “Запит клієнта → Розрахунок → Виробництво”.
Проблема та виклики
До впровадження Odoo відділ продажів, що складався з 3 менеджерів, працював у режимі “ручного керування”:
- Складність розрахунків: Кожне замовлення на паковання чи видання потребувало врахування десятків змінних (матеріал, фарбовість, формати, пост-прес).
- Ризики помилок: Використання Excel призводило до випадкових помилок у формулах, що напряму впливало на маржинальність замовлень.
- Повільна реакція: Підготовка комерційної пропозиції (КП) займала занадто багато часу, що знижувало конверсію з холодного запиту в продаж.
- Ізольованість даних: Склад та виробництво не бачили актуальних потреб у матеріалах до моменту фактичного початку робіт.
Проблема та виклики
Центральним елементом системи став розроблений нами
“Технологічний калькулятор”, інтегрований у модуль CRM.
Ключові можливості інструменту:
- Точний розрахунок собівартості: Система рахує вартість окремих операцій та загальну вартість 1 одиниці виробу.
- Врахування технічних нюансів: Калькулятор автоматично закладає технічний запас матеріалів на приладку, що дозволяє точно планувати закупівлі та уникати нестачі паперу під час друку.
- Шаблонізація: Можливість створювати шаблони типових товарів та специфікацій. Для нових замовлень менеджер просто адаптує існуючий шаблон, не витрачаючи час на введення даних з нуля.
Процес впровадження
Ми зосередилися на створенні єдиного наскрізного процесу:
- Налаштування CRM: Автоматизація воронки продажів від ліда
- до підписання договору.
- Розробка алгоритму калькулятора: Перенесення логіки поліграфічних розрахунків у код Odoo, включаючи формули приладки та відходів.
- Інтеграція з Виробництвом (MRP): Налаштування автоматичного створення замовлень на виробництво (MO) та резервування ТМЦ на складі відразу після підтвердження замовлення.
Ключові результати
Впровадження дозволило перевести якісні зміни у конкретні цифрові показники.
Після впровадження в системі було зафіксовано наступні результати:
- Швидкість обробки запитів:
- Час на формування складної комерційної пропозиції (паковання з декількома видами пост-пресу) скоротився з 45–60 хвилин до 7–10 хвилин.
- Швидкість відповіді клієнту зросла в 5 разів, що підвищило конверсію з “запиту” в “замовлення” на 15%.
- Точність виробничого планування:
- Завдяки автоматичному розрахунку технічного запасу на приладку, кількість випадків термінової дозакупівлі матеріалів через помилку менеджера знизилася на 90%.
- Точність розрахунку собівартості зросла до 98%, що дозволило виявити та ліквідувати низькомаржинальні типи замовлень.
- Ефективність відділу продажів:
- Обсяг замовлень, які опрацьовує один менеджер, зріс на 40% без збільшення робочого дня.
- Час на передачу замовлення у виробництво скоротився з 2 годин (узгодження, переписування параметрів) до 30 секунд (один клік для автоматичного створення виробничого замовлення та формування плану виробництва).
- Складські запаси:
- Завдяки миттєвому резервуванню матеріалів під замовлення, рівень “замороженого” капіталу в надлишкових залишках на складі зменшився на 12%.
- Час на передачу замовлення у виробництво скоротився з 2 годин (узгодження, переписування параметрів) до 30 секунд (один клік для автоматичного створення виробничого замовлення та формування плану виробництва).
